GÜMÜŞHANE İAT

Proje sahası;Gümüşhane Şehir Merkezi, Arzularkabaköy Beldesi ile Tekke, Akçakale, Pirahmet, Bahçecik ve Yeniyol köyleri olup, bu yerleşimlerin içmesuyu ihtiyacı Bahçecik Barajından karşılanacaktır.

Gümüşhane İçmesuyu Arıtma Tesisi 2055 hedef yılı esas alınarak tek kademeli, 25.000 m3/gün kapasiteli olacak şekilde projelendirilmiştir.

Hamsu analiz sonuçlarının değerlendirilmesi sonucu sınırı aşan kirletici parametrelerin giderimine yönelik seçilen proses; havalandırma, ön ozonlama, hızlı karıştırma, yavaş karıştırma, durultma, filtrasyon ve son klorlamadan oluşan fiziksel ve kimyasal arıtma esasına dayalı konvansiyonel arıtma prosesidir.

Gümüşhane İçmesuyu Arıtma Tesisi proses ve yardımcı üniteleri:

Giriş İzolasyon Akım Ayar ve Bypass Vana Odası,

Giriş Debimetre Odası,

Giriş ve Havalandırma Yapısı,

Ön Ozon Temas Tankı,

Hızlı Karıştırma Yapıları,

Yavaş Karıştırma Yapıları,

Durultucu Tankları,

Hızlı Kum Filtreleri,

Filtre Geri Yıkama Suyu Deposu,

Klor Temas Tankı,

Temiz Su Tankı,

Çıkış Debimetre Odası,

Filtre Geri Yıkama Suyu Tutma Tankı,

Çamur Yoğunlaştırma Tankları,

Çamur Susuzlaştırma Binası,

İdare Binası,

Kimya Binası,

Klor Binası,

Trafo ve Jeneratör Binası,

Ozon Jeneratör Binası,

Bekçi Binası,

Fosseptik

olarak projelendirilmiştir.

Bahçecik Barajından 700 mm ‘lik çelik borularla alınan hamsu cazibeli bir şekilde arıtma tesisine iletilmektedir.

Tesise gelen hamsu ilk olarak pislik tutuculu İzolasyon Akım Ayar ve Bypass Vana Odasından, sonrasında ise debimetre odasından geçerek havalandırma yapısına iletilecektir.

Bu bölümde hamsuyun gerektiğinde, klorlama da yapılarak, tesis genel by-pass hattına verilmesi sağlanmaktadır. Bu hatTemizsu tankı manevra odasına bağlanmaktadır.

Tek bölmeli kaskad şeklinde tasarlanan havalandırma yapısında hamsuyaOksijen kazandırılarak, hamsuda bulunan Karbondioksit, Hidrojen sülfür, Metan, Uçucu yağlar ve kimyasal maddeler giderilir.

Tesiste ön dezenfeksiyon işlemi ham suda trihalometan oluşumuna neden olabilecek fenol değerinin standart üstü olmasından dolayı ön ozonlama ile yapılacaktır. Ancak hamsuyun kalitesine göre ön ozonlama yapılması gerekmeyen durumlarda Havalandırma çıkış kanalına; ön dezenfeksiyon amacıyla klor binasından gelen klor hattı da bağlanacaktır. Bu kanala ayrıca gerekmesi halinde sülfürük asitdozlama hatları da bağlanmıştır.

Ön ozon Temas Tankında suya ozon verilir. Ozon temas tankı herhangi bir arıza veya bakım çalışması sırasında kesintisiz çalışmayı sağlamak maksadı ile 2 paralel tank şeklinde tasarlanmıştır. Ozon Temas Tankı Ozon Jeneratör Binası ile birlikte tasarlanır. Tesisin Ozon ihtiyacı 2,15 kg Ozon/sa’tir. Bu ihtiyacı karşılamak için 2,5 kg/sa kapasiteli ozon üretimi yapabilen 1 adet jeneratör kullanılacaktır. Üretilecek ozon kompresör ile basınçlandırılarak ozon temas tankına iletilecektir.

Ozon temas tankında dozlamaya tabi tutulan su, 2 adet olarak tasarlanan mekanik türbin tip hızlı karıştırma yapısına iletilir. Burada koagülasyon için gerekli pıhtılaşmayı sağlamak amacıyla demirüçklorürdozlanır. Çıkış kanalına ise gerektiğinde bazı kirleticilerin bertarafı için kullanılmak üzere aktif karbon dozlaması yapılır.

Hızlı karıştırma ünitesinden sonra su, 4 adet mekanik pedal tip olarak projelendirilen yavaş karıştırma ünitesine geçer. Burada yumaklaşmayı sağlamak üzere Polielektrolit (PE) dozlaması yapılır.

4 adet olarak projelendirilen Durultucu yapısında; yavaş karıştırma yapısında dane boyutları büyümüş ve çökebilme yeteneğini sahip flokların çökelmesi için gerekli olan süre sağlanmaktadır. Durultucu tipi olarak lamel tip durultucu seçilmiştir. Tabandan yükselerek plakalardan geçen su içindeki floklar, plakalardan kayarak dibe çöker. Böylece su floklardan büyük ölçüde arınarak durulmuş su haline gelir. Her durultucunun tabanında 4 adet ters piramit şeklinde çamur toplama çukuru vardır. Burada biriken çamur, 100 mm çapındaki çelik boru ile her durultucu çamur haznesinden alınarak 300 mm çapındaki çelik boru kolektör hattı ile toplanarak çamur yoğunlaştırıcılara iletilmektedir.

Hızlı kum filtreleri, üstü açık sabit hızlı ve sabit seviyeli tek bataryalı (gözlü) 6 adet tasarlanmıştır. Hızlı kum filtreleri, karıştırma yapısında yumaklaşmayıp durulma tanklarında çökelmeyen çok küçük parçacıkların tutulmasında etkin olduğu gibi mikroorganizmaların belirli oranlarda sudan uzaklaştırılmasında, demir ve manganın giderilmesinde de etkili olmaktadır.

Durultuculardan gelerekfiltre dağıtım kanalından çıkan su, 100 x 20 cm’lik deliklerden savaklanarak filtrelere iletilecektir. Sonrasında su 1,2 m yükseklikteki kum ve çakıldan oluşan 6 adet filtre yatağından süzülerek filtre çıkış kanalında toplanacaktır. Çıkış kanallarında toplanan filtrelenmiş sular 500 mm çaplı çelik borularla filtrelerden çıkarak600 mm çaplı filtrelenmiş su kolektör hattına iletilir.

Her bir filtre çıkışına 500 mm çaplı oransal vana ve ayrıca geri yıkama işlemi sırasında filtre çıkışını ve gerektiğinde her bir filtreninizolasyonunu sağlamak amacıyla 500 mm çaplı motor kumandalı kelebek vana monte edilmiştir.

Filtre çıkışından sonra su Filtre Geri Yıkama Suyu Tankına alınır. Bu depo her zaman filtre geri yıkaması ve tesis içi kullanımlar için gerekli olan su miktarını tutacak şekilde tasarlanmıştır.

Filtre Makine bloğu filtre binası içerisinde teçhiz edilmiştir. Burada Filtrelerin yıkanması için gerekli olan yıkama pompaları, hava blowerları, tesis servis suyu ihtiyacının karşılandığı servis suyu ekipmanları, yangın suyu ekipmanları, klor binasına su iletimi sağlayan booster pompaları konumlandırılmıştır.

Filtre Geri Yıkama Suyu Tankından sonra arıtılmış su, kullanıma verilmeden önce son dezenfeksiyonunun yapılması maksadı ile klor temas tankına alınır. Burada Klor binasından gelen klor ve pH ayarı için de kimya binasından gelen sodyumhidroksitdozlanır. Son klorlamaya tabi tutulan su şebekeye verilmeden önce yeterli bekleme süresinin sağlandığı, klor temas tankından savaklanaraktemiz su tankına iletilir.

Temiz su deposu sonrasında debimetreden geçen temiz su; yerleşim yerlerine iletilmek üzere cazibeli bir şekilde depo ve branşmanlara gönderilmektedir.

Çamur yoğunlaştırma tanklarında Belt filtre binasından gelen katyonikpolielektrolitdozlaması yapılarak çamur yoğunlaştırılır, oluşan çamur üst suyu geri yıkama suyu tutma tankına yollanırken; dipteki çamur belt filtre binasına gönderilir. Belt filtre binasında kek haline getirilen çamur sistemden uzaklaştırılır ve çıkacak süzüntü suyu tesisin taşkın hattına verilir.

Geri yıkama suyu tutma tankında filtrelerin yıkanmasından gelen kirli su tutulur. Tankın üst kısmında biriken durusu ile çamur yoğunlaştırma tankından gelen üst suyu bu tankta birleştirilerek sisteme geri kazandırılması için havalandırma çıkış kanalına iletilir. Geri Yıkama Suyu Tutma Tankı tabanında biriken çamur ise pompalar vasıtasıyla çamur yoğunlaştırma tankına gönderilir.

Kimya ve Klor binalarının maksadı arıtma işlemlerinde kullanılacak olan kimyasalların depolanması ve çözeltilerinin hazırlanması içindir.

Demir 3 klorür, polielektrolit , kostik soda dozlamaları ve gelecekte ihtiyaç olması durumuna göre potasyum permanganat, sülfirik asit ve toz aktif karbon sistemleri kimya binasında projelendirilmiştir.

Tesiste ön klorlama gerekmesi halinde havalandırma giriş kanalına, by-pass klorlaması, tesis genel by-passhattında , Son klorlama ise klor temas tankında yapılacaktır.

Gerektiğinde ön klorlama ve by-pass klorlaması yapılabilmesi için 3 kg/sa kapasiteli 1 asıl 1 yedek; son klorlama için yine 3 kg/sa kapasiteli 2 asıl 1 yedek klorinatörteçhiz edilmiştir.

Yardımcı binalar olarak projelendirilen; Trafo ve jeneratör binası, herhangi bir arıza durumunda tesise elektrik enerjisi sağlamak maksadı ile İdare binası ise tesisin yönetimi, bütün ünitelerinin işletme personeli ve yardımcıları için içerisinde laboratuvarları ile birlikte tasarlanmıştır.